Книга "Системы очистки воды" Пособие для менеджеров

Feature image

5. Правила монтажа фильтров основной схемы.


  1. 5.      Правила монтажа фильтров основной схемы.

Далее рассмотрим, какие моменты возникают при монтаже оборудования фильтров основной схемы.

При монтаже любого следует помнить, что каждый фильтр, входящий в систему водоочистки, должен обязательно монтироваться с байпасной линией. Т.е. при подсчете фитингов на обвязку оборудования, на каждый фильтр берется три крана и два тройника. Обвязка фильтров может производиться любыми материалами по желанию заказчика: медью, полипропиленом, металлопластиком, женовой и др. Наиболее дешевый вариант – это женова. Но наиболее практичный и лучший в соотношении цена-качество это полипропилен или металлопластик. При монтаже всех фильтров системы очистки воды подсоединение каждого фильтра к основному трубопроводу должно осуществляться с помощью разборных муфт, чтобы при необходимости можно было демонтировать его без разрезки трубопровода.

Паковка резьб производится с помощью пакли с пастой или тефлоновой ленты.

Предварительно следует предусмотреть канализацию для промывки фильтров. Диаметр канализационной трубы должен быть не менее 50мм. Количество выпусков трубы должно быть равное количеству промываемых фильтров.

Для электропитания фильтров с электронными головами следует предусмотреть необходимое количество розеток. При частых перебоях с электричеством и нестабильностью напряжения в сети все фильтра следует запитывать через стабилизатор и источник бесперебойного питания, который способен работать в автономном режиме не менее одного часа.

Монтаж механического фильтра.

Механические фильтры обычно монтируются в вертикальном положении и располагаются на стене. Крепятся они к стене с помощью специального кронштейна. На следующем рисунке показан самопромывной механический фильтр с байпасной линией.

 

f1 

При монтаже самопромывного или картриджного фильтра следует обратить внимание на то, чтобы было достаточно места для его разборки при профилактике либо замене картриджа. Также при подключении фильтра следует учесть, в какую сторону в трубе течет вода, чтобы правильно его установить. Обычно направление движения воды указывается на корпусе фильтра.

Далее по схеме устанавливается обезжелезиватель.

 

o2 

 

К примеру, как на фотографии это будет Culligan SulfurClear.

Первым делом в баллон устанавливается центральная труба с нижним дистрибютором и засыпается подложка. Затем засыпается основная фильтрующая загрузка. При засыпке фильтра необходимо следить за тем, чтобы в центральную трубу ничего не попало. Когда фильтр засыпан, его заливают водой, чтобы загрузка перешла в рабочее состояние.

Теперь необходимо смонтировать управляющий клапан, как показано на следующем рисунке.

o3 

 

Затем к клапану подсоединяется байпас через специальные переходники. Следует обратить внимание, что в выходном переходнике установлен измеритель протока.

o5 

Направление движения воды в байпасе изображено на следующем рисунке.

 

o6 

 

Затем производится соединение всех трубопроводов и электропроводов на клапане, как показано на рисунке ниже.

 o7

 

Электрические соединения производятся по следующей схеме.

 o8

Далее обезжелезиватель включается в общую гидравлическую схему и канализацию.

Следующим в нашей схеме стоит умягчитель.

o9 

 

В нашем случай в схеме установлен фильтр- умягчитель кабинетного типа Watex WM. Фильтр уже практически готов к эксплуатации и его сборка и врезка в систему не составляет особого труда. При подключении фильтра к трубам следует обратить внимание на направление движения воды в фильтре. Также необходимо, чтобы канализация была ниже патрубка аварийного перелива из солевого бака. Как уже упоминалось ранее, для бесперебойной работы системы фильтрации дополнительно устанавливается источник бесперебойного питания.

Следом за умягчителем установлен угольный фильтр, который убирает неприятные запахи из воды.

o10 

 

Угольный фильтр представляет собой колонну с засыпанным в нее активированным углем. Устройство колонны и ее засыпка и подключение аналогично обезжелезивателю. Поэтому подробно это мы рассматривать не будем.

На выходе системы установлена ультрафиолетовая лампа, которая предназначена для обеззараживания воды, подаваемой на дом.

011 

 

При монтаже фильтров необходимо соблюдать перпендикулярность труб. Трубы крепить на хомутах, чтобы они не опирались на основное оборудование. Крепление труб хомутами особенно необходимо и чаще при обвязке оборудования полипропиленовыми трубами, которые имеют свойство со временем провисать и деформироваться.

Затем производится настройка клапанов автоматической промывки. Подробно настройку пока рассматривать не будем, т.к. клапана у фильтров могут быть разных производителей (которых не так уж и мало), а настраиваются они все по-разному. Поэтому для установки настроек будем пользоваться инструкцией на конкретный фильтр.

Далее, когда система установлена, производится первый запуск. При запуске все фильтры наполняются водой под давлением. Поэтому запуск нужно производить аккуратно, медленно открывая краны до полного заполнения фильтров водой. При наполнении нужно наблюдать за всеми стыками и резьбами, чтобы не быть подтеков, а при необходимости перепаковать или переделать стык.

Затем заливаем (засыпаем) реагенты для регенерации фильтров. В солевые баки умягчителей и других фильтров, где регенерация производится солью, добавляется вода для приготовления рассола. Теперь все фильтры, начиная с механического, промываются по очереди. Это необходимо для того, чтобы вымыть пыль и консервант из засыпок, а также привести их в рабочее состояние. У системы обратного осмоса необходимо спустить первый объем отфильтрованной воды.

Когда все фильтры промоются, можно подавать воду на дом. При этом все байпасные краны должны быть закрыты. Система готова к работе.

 o12

Далее представлен перечень требований, которых необходимо придерживаться при монтаже систем очистки воды:

  1. Монтаж фильтров проводить на ровной устойчивой поверхности в сухом отапливаемом помещении. Влажность не более 80% (или согласно паспорту на оборудование).
  2. Должен быть обеспечен свободный доступ к клапану и органам управления, а также расположение фильтров должно быть удобно для замены сменных элементов (картриджи, лампы).
  3. В обязательном порядке проводить утепление баллонов фильтров колонного типа с помощью самоклеющегося утеплителя толщиной не менее 5 мм.  (Если не указано другое требование заказчика или отсутствует кожух, идущий в комплекте с баллоном).
  4. В солевых баках обязательно подключать аварийный переливной патрубок. Если уровень канализации выше переливного отверстия, то  уведомить об этом заказчика.  Солевая линия в баке должна обязательно быть с отекающим поплавком.
  5. Монтаж трубопроводов производить, соблюдая перпендикулярность и параллельность.
  6. Трубопроводы по умолчанию делать из полипропилена, если нет других пожеланий заказчика.
  7. Трубы должны быть закреплены с помощью металлических хомутов на шпильках в местах:

- возле каждого крана;

- возле разборных элементов (отстойник);

- через каждые 50 см прямых участков и на краях прямых участков.

  1. Трубы в обязательном порядке утепляются термофлексом.

o13 

Пример правильного монтажа системы фильтров.

 

o14 

 

o546

Так не нужно монтировать (но бирочки – правильно)

 

  1. Диаметры труб выбираются в соответствии с самым бОльшим диаметром присоединения, используемом в каком-либо фильтре из группы.
  2. Диаметры п/п труб соответствуют:

40 – 1 ¼ "

32 - 1"

25 – 3/4 "

20 – ½ "

  1. Резьбы паковать с помощью пасты и пакли, синей герметизирующей пасты, уплотнительной нити, тефлона. Основное требование – отсутствие течи стыков при максимальном рабочем давлении.

 yr

Общая схема монтажа системы фильтров.

 

  1. Трубопроводы соединяются с фитингами, с минимальным расстоянием между фитингами не менее 5 см.
  2.  Краны использовать только с разборными муфтами (американками). Краны применять только металлические.
  3.  Производителя кранов использовать только не китайские.
  4.  Байпасы ставить на каждом элементе системы.
  5.  На входе и выходе фильтровальной системы устанавливать манометры на 6 атм.
  6.  На выходе системы фильтрации устанавливать обратный клапан соответствующего диаметра с разборными муфтами.
  7.  Возле входа и выхода каждого фильтра (элемента системы) устанавливать разборные муфты в непосредственной близости возле выходов, если таковы не предусмотрены производителем.
  8.  Если система фильтров имеет в составе аэрационную колонну, то при необходимости на выходе из колонны установить отсекатель воздуха со спускником (разрабатывается технологом дополнительно).
  9.  Клапан аэрационной колонны подключать к самотечной канализации с помощью ¼ " фитингов и трубочки.
  10.  Трубы аварийного перелива солевого бака подсоединять к канализации с сифоном (петлей). При первом запуске сифон заполнить водой.
  11.  Переливной патрубок и сливную трубу с фильтра вести отдельными трубами до входа в канализацию.
  12.  Трубы с аварийного перелива и канализации с фильтра подключать к общей канализации через тройник и резиновую редукции либо пластиковую заглушку с вырезанным отверстием соответствующего диаметра (тройник 45°). Две трубы в одно отверстие вставлять запрещено.
  13.  Если канализация, в которую врезается канализационная труба фильтра, выше уровня выходного отверстия с фильтра более чем на 0,5 м, то на последующие 1 м высоты до канализации необходимо повысить входное давление системы на 1 атм.
  14. В системе «Duplex» на выходе из каждого фильтра устанавливать отсекающий электро-клапан «нормально открытый» соответствующего диаметра, согласованный с автоматикой фильтров.
  15.  На предприятиях, где идет постоянный разбор воды, необходимо на выходе фильтра ставить  электроклапан, аналогично п.23.
  16.  На входе в систему фильтрации и на выходе ставить краны отбора воды на анализ диаметром ½ " с переходником на дорн 8-10мм.
  17.  После обезжелезивателя устанавливать кран отбора на анализ, согласно п.25.
  18.  На каждом фильтре должна присутствовать бирка с моделью фильтра, его назначением, количеством и маркой засыпки (в соответствии с действительно засыпанной загрузкой). Все краны должны быть пронумерованы и подписаны. Должны на них висеть бирки с номерками.

На стене должна висеть ламинированная гидравлическая схема системы фильтрации. Аналогичная схема должна быть сдана в сервис при сдаче объекта. На стене возле схемы должен висеть анализ воды, по которому подбирались фильтра. Аналогичный анализ передается на сервис. Возле системы фильтров должен обязательно висеть ключ, для разборных фильтров (ВВ20, осмос и т.д.), для замены картриджей. На фильтре должна быть наклеена табличка с телефоном сервисной службы «Ювента груп».

  1.  Заказчик должен обеспечить электропитание фильтровального оборудования: в месте установки системы фильтров должны находиться розетки из расчета 1 розетка с заземлением на 1 фильтр, работающий от сети. Если это не предоставляется возможным, монтажник должен подвести электропитание с помощью удлинителя с соответствующим количеством разъемов, аккуратно проложив провод вдоль плинтуса с его закреплением, или в коробе вдоль стены. Крепить провода к трубам или бросать удлинитель по полу ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  2.  В случае некачественного электропитания (часто пропадает напряжение или выходит за пределы 200В-240В) менеджер должен настоять на установке ИБП даже в случае наличия аварийного генератора. Иначе гарантийные обязательства и претензии по качеству работы фильтров в качестве гарантийных обязательств рассматриваться не будут.
  3.  Дополнительно рекомендовать установку датчиков затопления.
  4.  При монтаже и запуске системы монтажник должен обратить внимание на работу насоса, подающего воду на систему фильтров (если он есть). В случае неполадки с гидроаккумулятором или реле давления, сообщить об этом менеджеру.
  5.  Входное давление воды перед системой фильтров должно быть не менее 1,5 бар, но не более 8 бар. (см. инструкции соответствующего оборудования). Следует помнить, что на каждом элементе системы фильтров происходит падение давление во время разбора. В пике может достигать 1 бар на каждом фильтре (обычно 0,2-0,5 бар). Исходя из этого, следует выбирать входное давление в пределах 3-5 бар (или в каждом случае индивидуально).
  6.   При сдаче объекта подготовить и передать пакет инструкций, идущих в комплекте с фильтром (все на русском языке). В случае, если фильтр сборный нашего производства, дополнительно прилагается паспорт на этот фильтр.
  7.  Перед сдачей объекта место монтажа, оборудование и трубы должны быть чистым.
  8.  В паспортах фильтров должна стоять дата продажи с печатью фирмы-продавца. Обязательно должен быть гарантийный талон с печатью фирмы-продавца и подписью заказчика.
  9.  Сервисинженер и технадзор выезжают на объект бесплатно только один раз. Все последующие выезды в случае непринятия объекта за счет монтажника или менеджера.
  10.  Менеджер, подобравший и продавший систему водоподготовки, обязан предоставить монтажнику пред монтажом и сервисному отделу при передаче объекта на сервисное обслуживание, режимную карту работы фильтров. В режимной карте указать фильтроциклы для каждого фильтра - периодичность промывки (дни или м. куб.), расчетный расход реагентов, если используются (соль, гипохлорит и т.д.), дозу антискаланта на метр кубический (для осмосов с дозацией антискаланта) и т.п.
  11.  При некорректном подборе системы вне соответствия ее требованиям анализа входящей воды и производительности системы; в случае выхода ее со строя, либо, если система не справляется с заявленным потреблением в течение гарантированного срока эксплуатации системы, все расходы по устранению неполадок, переделке системы и заменой фильтров несет ответственность лицо, которое подбирало и продавало эту систему, если нет других оговорок в Договоре.

 

  1. 41.   Точки контроля при принятии на сервис:

- правильность монтажа, согласно инструкции;

- соответствие оборудования на объекте согласно спецификации;

- настройка автоматических клапанов, согласно анализу;

- проверка всех режимов работы системы фильтрации;

- проверка входящего и выходящего анализа и соответствие его нормам и анализу заказчика (у контролирующих органов должны быть экспресс-тестеры на жесткость и железо);

- отсутствие течей;

- работу кранов;

- работу электроклапанов;

- электрическим тестером проверяется напряжение питания;

- соответствие бирок и номерков на схеме;

- наличие гидравлической схемы, анализа, ключей, бирок;

- в случае требования заказчика делается развернутый анализ выходящей воды


Комментарии (0)



Добавление комментариев закрыто.
2010-2016 © Waterspace | Все права защищены.